不同材質的標識標牌，製作工藝（yì）流程有所不同，下麵就一（yī）起來看看機械標牌如何製作？

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1、備料：按照設計圖紙，按需備料
不做原材料庫存，能夠有效（xiào）降（jiàng）低庫存成本，提高（gāo）標識製作廠家（jiā）資金使用率。但是按需下料對小型標識牌製作廠家而言，往往是小批量采購原（yuán）材料。
因此，采購價格會有所（suǒ）上升。一般（bān）標識牌製作廠家，對於標識（shí）牌製（zhì）作主要（yào）材料都會做適量庫存，比如（rú）常見的不鏽鋼、鍍鋅板等板（bǎn）材。
2、下料：也就是按照設計圖紙對標（biāo）準（zhǔn）材料進行（háng）切（qiē）割
簡單的金屬類標識標牌，一般采用剪板機進行裁切、分割，折（shé）彎（wān）則用折彎機進行折彎（wān）處理，多數標識標牌（pái）製作廠家的多用分體式剪板折彎機，目前市場（chǎng）也有剪板折彎一體機。
3、焊接：等標識標牌材料下完料後，就要進行焊接裝配
不鏽鋼等（děng）金屬材質標識標牌采用（yòng）氬弧焊焊接，氬弧焊技術是在普通電（diàn）弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊（hàn）材的保護（hù），通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊（hàn）金屬和焊（hàn）材達（dá）到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中（zhōng）不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止（zhǐ）了焊材的氧化。
因（yīn）此可以焊接不鏽鋼、鐵類五金金屬，部分（fèn）金屬材質標識標牌（pái）也可以（yǐ）采用二保焊，二保焊工藝適（shì）用於低碳鋼和低合金高強度鋼（gāng）各種大型鋼結構工程焊接，其焊（hàn）接生產率高，抗裂性能（néng）好，焊接變形小，適應（yīng）變形範圍大，可進行（háng）薄板件及中厚板件焊接。
除了焊接，部分金屬標識標牌（pái）還可以（yǐ）采用機加工成型，機加工成型（xíng）往往適用於（yú）批量生（shēng）產的標準化（huà）標（biāo）識標牌，效率（lǜ）較高。在機加工成型中，需要有經驗的鉗、銑工，有條（tiáo）件的可采（cǎi）用數控鑽床。
4、除油、除鏽：除油和除鏽是標識標牌標識噴漆環節的一個重要步驟
為了增強不鏽鋼（gāng）、鍍鋅板等金屬表麵對油（yóu）漆的結合力，要把板材表麵的油汙和（hé）鏽除（chú）去。除（chú）鏽可以采用手動，也可以采用化學除鏽，手動除鏽一般封裝油汙可先用細軟鋸末揩除，化學除鏽則采用專用化學除鏽劑除鏽，除油則用磷酸類有機（jī）溶劑去油；油汙則可用有機（jī）溶（róng）劑或（huò）堿性溶液化學除（chú）油。
5 刮原子灰（huī）、打磨拋光
上述步驟（zhòu）完成後，就要對焊（hàn）接點及不平整部位進行打（dǎ）磨（mó），經（jīng）過（guò）打磨，消除焊（hàn）點凹凸及不平整的版麵，同時要（yào）對焊接位置進行檢查，防止漏焊，虛焊。打磨完畢，對標識標牌進行刮原子（zǐ）灰處理。
刮原（yuán）子（zǐ）灰（huī）主要是填充標識標牌版麵縫隙、細小凹痕，等原子灰徹底（dǐ）幹燥後，再次仔細打磨平整，就可以進行底漆噴塗。
6、噴（pēn）塗底漆
因為不鏽鋼、鍍鋅板等金屬材料與麵漆（qī）、印刷油墨的結合性較低，直接噴塗麵漆會出（chū）現麵漆脫落等缺陷，因此在金屬麵板噴麵漆之前需要噴一層約0.01mm厚的環氧鋅黃底漆。
一（yī）般金（jīn）屬底漆多用雙組份環氧塗料，其（qí）又叫（jiào）環氧高（gāo）強塗料，主要（yào）以改性環氧樹脂（zhī）作為主要成膜物（wù），利用活性稀釋增韌劑實現無溶劑化。
賦予塗層良好的粘接力（lì），優異的化學穩（wěn）定性和（hé）機械性能（néng），不但能麵漆和金屬結合（hé）牢固性，還能增強（qiáng）金屬表麵抗腐蝕（shí）能力，環（huán）氧底漆一般噴塗兩遍，首（shǒu）先底漆徹底幹燥後，再進行二次噴塗。