​絲印標牌製（zhì）作過程中會遇到多種常見故障，以下從印刷質（zhì）量、油墨幹（gàn）燥、網版等方麵進行介紹：
印刷（shuā）質量問題
圖案模糊
原因：網版與承印物（wù）間距過大，使油墨轉移（yí）時（shí）擴散；油墨粘度低，流動性大，造成圖案（àn）邊緣（yuán）不清晰；印刷壓力不均（jun1）勻，部分區域油墨轉移過多（duō）。
解決方法：調整網版與承印物間距至合適範圍；添（tiān）加增稠劑提高油墨粘度；調整印刷壓力，確（què）保均勻一（yī）致。
色彩（cǎi）偏差
原因：油墨調配比例不準確；不（bú）同批次的油墨（mò）存在色差；印刷過程中環境（jìng）溫度、濕度變化影響油墨幹燥（zào）和（hé）呈色效果。
解決方法（fǎ）：嚴格按照配方（fāng）調配油（yóu）墨，使用高精度量具；采購同一批次油墨，或（huò）在使用前（qián）進行顏色比對和調整（zhěng）；控製（zhì）印刷環境溫濕度，一般溫度在 20℃-25℃，濕（shī）度在 50%-65% 為宜。
漏印
原因：網版（bǎn）堵塞，油墨無法通過網孔轉移到承印物上；刮板磨損，無法有效刮動油墨；油墨幹燥（zào）速度過快，在網版上結皮堵塞網孔。
解決方法：用專用（yòng）溶劑清洗網版，疏通網孔；更換刮板；添加慢幹劑調整油墨幹燥速度。
油墨幹燥問題
幹燥過慢
原因：油墨中幹燥劑添（tiān）加量不足；印刷環境濕度過（guò）高，影響油墨幹燥；油墨層過厚（hòu），幹燥時間延長。
解（jiě）決方法：適量（liàng）添（tiān）加幹燥劑；使用除（chú）濕設備降低（dī）環境濕度；控製油墨印刷厚度，避免過厚（hòu）。
幹燥過快
原因：油墨中幹燥劑添加過量；印刷環境溫（wēn）度過高；通風量（liàng）過大，加速（sù）油墨幹燥。
解決方法：減少（shǎo）幹燥劑用量；降低印刷環境溫（wēn）度；調整通（tōng）風設備，控製通風量。
網版問題
網版（bǎn）脫膜
原因：網版前處理不徹底，表麵（miàn）有油汙、灰塵等雜質，導致感光膠（jiāo）與網版結合不牢；感光膠質量差或過期；曝光時間（jiān）不足，感光膠未充（chōng）分固化。
解決方法：用（yòng）專用清洗劑徹底清洗網版，確保表（biǎo）麵清潔；更換質（zhì）量合格的感（gǎn）光膠；重新調整曝光時間，進（jìn）行充分曝光。
網（wǎng）版變形
原因：網版在（zài）繃網時張力不均勻；印刷過程中受到過（guò）度的壓力或拉伸；存放（fàng）環境溫度、濕度變化大，導致網版材質變形（xíng）。
解決方法：重新繃網，確保（bǎo）張力均勻；調整印（yìn）刷壓力，避（bì）免過度施壓；將網版存放在溫度、濕度相對穩定的環境中，溫度控製在 18℃-25℃，濕度在 40%-60%。
其他問題
附著力差
原因：承印物表（biǎo）麵（miàn）有油汙、灰塵等汙染物，影響油墨附著；油墨與（yǔ）承印物材質不匹配；承印物表麵未經適當處理，過於光滑或粗糙。
解決方法：用酒精等溶劑清洗承印物表麵；選擇與承印物材質相匹配（pèi）的油墨；對承印物表（biǎo）麵進行打（dǎ）磨、化學（xué）處理等，增加表麵粗糙度和活性。
起泡
原因：油墨中（zhōng）混入空氣；印刷時刮板速度過快，帶入空氣；承印物表麵有水分或其他揮發性物質，在油墨幹燥過程（chéng）中形成氣泡。
解決方法：對油墨進行攪拌脫氣處理；降（jiàng）低刮板速度；對承印物進行幹燥處理，去（qù）除表麵水分和（hé）揮發（fā）性物質。