武漢不鏽鋼焊接風管加工廠帶大家了解一下焊接的工藝

武漢不鏽（xiù）鋼焊接風管加工廠之（zhī）焊接風（fēng）管彎頭定額的工藝流程

無縫彎頭:彎頭是一（yī）種（zhǒng）管件，用於彎管。在管道係統使用的所有管（guǎn）件（jiàn）中（zhōng），比例最大，約為80%。對於不同材料（liào）或（huò）壁（bì）厚的（de）彎頭，一般采用不同的成形工藝。廠家常用的無縫彎頭的成形工藝（yì）有熱壓、衝（chōng）壓、擠壓等（děng）。

熱推形成

熱（rè）推彎成形過程是一個過程,一個特殊的手肘推機、芯模和加熱裝置是用來使空白鎧裝死的推（tuī）動下前進的推動機和加熱,擴大和彎曲運動熱推肘的變形特點是（shì）決定依法管的直徑空白卷之前和之後（hòu）的金屬材料的塑性變形是恒（héng）定的。所使用的（de）管坯直徑比彎（wān）頭直徑小。毛坯的變形過程由（yóu）芯模控（kòng）製，使壓縮在內弧處的金屬流動，補償因膨脹（zhàng）而變薄的其他零件，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎管成形（xíng）過（guò）程的特點是美麗的外表,均勻（yún）的壁（bì）厚（hòu）和連續操作,適（shì）合（hé）大規模生產,因此它已經成為主要的碳鋼和合金鋼的彎頭成形（xíng）方法,並應用於不鏽鋼彎頭的一些規範的形成。

成型過程的加熱方式包括中頻（pín）或高頻感（gǎn）應加熱(加熱環可以是（shì）多圈或（huò）單圈)、火焰加熱和反射爐加熱。加熱方式取決於成形產品的要求和能量條件。

衝壓成（chéng）形

衝壓彎頭是（shì）大批量生產無縫彎頭的第一種成形工藝。在普通彎頭規格的生產中，它已被熱壓或其它成形工（gōng）藝所取代。但在一（yī）些彎頭規格中，由於生產數量少，壁厚過厚或過薄。

衝壓彎頭分為冷衝壓和（hé）熱衝壓（yā）。通常根據材料性能和（hé）設備能力選擇冷衝壓或熱衝壓。冷擠壓彎頭（tóu）的成形過程是利用專用彎頭成形機將（jiāng）管材（cái）毛坯放入外模。上、下模合好後，在推杆（gǎn）的推動下（xià），管坯沿內模與外模間隙移動，完成成形（xíng）過程。

一管通焊接風管是由鍍鋅和不鏽鋼兩種材質的鋼帶經過焊接工藝成型的管道，焊（hàn）接口緊密、密封性好，可過水不漏，確保客戶使用不漏油 不漏水的風管，風管（guǎn）的使用壽命長達10年以上，適用於中（zhōng）高壓排風除塵係統及廢氣處理係統，風管可做成2.44米3米6米8米一接（建議用（yòng）2.44-3米一節）。焊接風管廣（guǎng）泛應用（yòng）於工廠和工業生（shēng）產中。焊接風管又稱焊管，是由鋼板或鋼帶壓接成型後製成的固（gù）定長度為6m的鋼管，具有生產工藝簡單（dān）、生產效率高、品種規格多、設備投資少（shǎo）等優點（diǎn），但其（qí）綜合強度低於無縫鋼（gāng）管。

武漢不鏽鋼焊接風管加工廠之（zhī）焊前準備：

（1）根據板厚（hòu）形式（shì），坡口加工采（cǎi）用機加（jiā）工、等離子弧切割或碳弧氣刨。采用碳弧（hú）氣刨（páo）、坡口和手工電弧焊時，為避免飛濺金屬的（de）損傷，應在（zài）坡口兩側塗（tú）石灰粉。

（2）應采用V型坡口，焊接電流應（yīng）小，以防止（zhǐ）不鏽鋼的晶間腐（fǔ）蝕。

（3）為了滿足（zú）相同性能的接頭，焊接材料的選擇應遵（zūn）循“等成分”的原（yuán）則。同時應注意風管焊接接頭中的鐵素體含量不宜過多，以提高接頭的抗（kàng）熱裂和抗晶間腐蝕的能（néng）力。

（4）采用嚴格的（de）定位焊，遵（zūn）循“短而厚（hòu）”和“不焊透點焊”的原則。

武漢不鏽鋼焊接風管加工廠之焊接技術（shù）要求：

（1）手工電弧焊采用直流反接，氬弧焊（hàn）采用直流電連接。

（2）風管焊接前，用不鏽（xiù）鋼絲將焊絲表麵的氧化皮刷掉，用丙酮清洗幹淨，然後晾幹（gàn），隨時使用。

（3）打底（dǐ）焊時，焊縫厚度應（yīng）盡量薄，有利於與根部熔合良好；熄弧時，應呈緩坡狀，如有止弧縮孔，應用拋（pāo）光機打磨掉。必須在坡口（kǒu）內起弧和滅弧，並填滿弧坑（kēng），防止弧坑開（kāi）裂。

（4）為防止碳化物析出敏化和晶間腐蝕，應嚴格控製層間溫度和焊後冷卻速度，將層間溫（wēn）度控製在60℃以下。

（5）焊接時盡量采用氬弧焊手柄技術，該工藝能控製焊接層的表麵顏色和形狀，焊接效果（guǒ）理想。

焊接風管，焊縫及其邊緣應避免開孔。然後，焊後應清除焊縫（féng）處的熔渣，並用不鏽鋼絲刷或銅（tóng）絲刷刷金屬光澤，然後用酸洗膏酸洗鈍化，再（zài）用熱水清洗。

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