該怎麽分析鍍鋅風管常見（jiàn）的（de）三種（zhǒng）缺陷（xiàn）及改善？

一、 滑（huá）移線
1.形貌特征。後續（xù）加工時在板麵呈現的線條狀暗紋，嚴峻時有凸起和顯著觸感，有（yǒu）時不清晰可見。
2.原因分析（xī）。在實際生產（chǎn）過程中，滑移線主要是由以下原因（yīn）造成的：(1) 平坦率設置不合理。退火後的鋼板通（tōng）過必定量的平坦變形，產生了大量可移動位錯，使位錯擺脫固（gù）溶C、N原子的束縛（fù），在較（jiào）小的應力下（xià）就可以（yǐ）使變形持續，這樣就消（xiāo）除（chú）了屈從（cóng）平台（tái）。在必定的平坦度下（xià），屈從強度跟著平坦度的進步而下降，直至（zhì）降到低點，此刻屈從平（píng）台消失;跟著平坦度進一步（bù）進步，屈從強度又（yòu）進步，加工硬（yìng）化不斷（duàn）增大，變（biàn）形才能下降，加工功能下降。(2) 自然（rán）時（shí）效（xiào）。通過退火（huǒ）平坦已經消除了屈從平台的（de）鍍鋅鋼板在室溫下長時間放置後，C、N原子又從頭分散至位錯周圍構成“柯氏（shì）氣團”然後導致屈從平台從頭呈現。(3) 人工時效。需要通過噴漆烘烤或覆膜加（jiā）熱等後（hòu）工序的鍍鋅鋼板（bǎn）在高溫下從（cóng）頭呈現屈從平台。

3.改善辦法。(1) 合理設置平坦率，既能夠（gòu）消除屈從平台，又（yòu）不至於使屈從強度過度上升，下（xià）降資料成型功能。(2) 選用罩式（shì）退火工藝，與連退相比，加熱速度和冷卻速度慢(一般為20%/h40~C/h)，保溫時間長，退火後鋼中的c大量以FeC方式分出，N原子以A1N的方式充分分出，大（dà）大下降鋼（gāng）中固溶原子的數量。(3) 選用先進連退工藝，如R—OA技能，通過快速冷卻（què）和低溫冷卻，進步Fec形核和長大的驅動（dòng）力，讓固溶c以Fec的方式分出;增加耐時（shí）效性